在鍋爐壓力容器實際使用的過程中，檢驗工作較為重要，為了更好的進行檢驗提升鍋爐壓力容器的應用水平，應合理使用先進的無損檢測技術開展工作，制定完善的檢驗檢測方案，全面提升鍋爐壓力容器的應用質(zhì)量水平，優(yōu)化工作模式與體系，在科學開展檢驗工作的情況下，提升鍋爐壓力容器的應用質(zhì)量，為其后續(xù)發(fā)展夯實基礎。
　　1無損檢測技術概述
　　對于無損檢測技術而言，就是在沒有破損的情況下，開展檢測構(gòu)件內(nèi)外性的檢驗工作，使用聲音與光電的方式開展結(jié)構(gòu)性質(zhì)的分析工作，使用先進技術與器械等開展檢查測試工作，明確結(jié)構(gòu)內(nèi)外是否存在缺陷問題，查明實際情況更好的完成工作任務。當前，在工業(yè)生產(chǎn)工作中，已經(jīng)開始使用射線與磁粉等方式進行處理，可提升檢測工作可靠性與有效性，優(yōu)化數(shù)據(jù)信息的獲取渠道，在增強管理力度的情況下提高檢測技術應用水平，優(yōu)化整體工作模式。在此期間，使用無損檢測技術方式，可針對鍋爐壓力容器的力學性能進行合理的檢驗，通過射線檢測方式完成工作任務，在科學分析與調(diào)整的情況下，明確是否存在缺陷問題，采取合理的措施解決問題。在此期間，還能使用其他技術進行缺陷定位處理，提升缺陷分析與檢驗工作準確性，在了解金屬與非金屬等復合材料應用情況的基礎上，更好的進行處理，提升無損檢測技術的應用質(zhì)量。另外，在使用無損檢測技術的過程中，可降低鍋爐壓力容器的檢驗費用，加快檢測工作速度，提升工作快捷性，創(chuàng)建合理的工作環(huán)境與體系，提升管控質(zhì)量。
　　2鍋爐無損檢測方法
　　2.1磁粉檢測
　　在使用磁粉檢測技術的過程中，應樹立正確觀念，篩選最佳的檢測方式完成工作任務，制定完善的檢測方案，充分發(fā)揮磁粉檢測技術與方式的積極作用，建立現(xiàn)代化的工作系統(tǒng)，提升工作水平，達到預期的管控目的。首先，在使用磁粉檢測方式的過程中，可將其劃分成為交叉磁軛檢測方式與簡化操作方式完成任務，針對焊縫進行合理的檢測處理，明確器械的缺陷方位，提升管理與控制工作質(zhì)量，優(yōu)化工作體系與模式，更好的對其進行處理。在使用磁粉檢測技術的過程中，應進行鍋爐壓力容器的合理分析與研究，系統(tǒng)化的開展管理工作，提升操作性的簡化水平，優(yōu)化整體工作機制，增強無損檢測技術的應用力度。企業(yè)在使用磁粉檢測技術方式期間，應將電極電流調(diào)整到合理范圍之內(nèi)，提升檢測適應性，增強數(shù)據(jù)信息準確性，將檢測技術應用控制在合理范圍之內(nèi)。對于鍋爐壓力容器而言，材料具有鐵磁行的特點，如果材料出現(xiàn)了裂紋的現(xiàn)象，那么磁力就會消失，也會發(fā)生器械的質(zhì)量問題，無法滿足當前的實際發(fā)展需求。

因此，為了提升器械的應用質(zhì)量，在實際工作中需使用無損檢測技術方式，在黑燈光的照射之下，使得材料吸附磁鐵，顯示出裂縫的痕跡，在檢測出缺陷問題的情況下，更好的進行處理，增強工作效果滿足當前的發(fā)展需求。企業(yè)在實際工作中應明確物體是否存在缺陷問題，創(chuàng)建合理的檢測工作機制與模式，完善整體檢驗檢測體系，充分發(fā)揮無損檢測技術的積極作用。為了更好的開展鍋爐壓力容器無損檢測工作，應創(chuàng)建合理的無損檢測技術應用系統(tǒng)，拓寬技術的應用渠道與范圍，在科學分析與管理的情況下，協(xié)調(diào)各方面工作之間的關系，完善管理內(nèi)容與檢驗工作機制，更好的完成當前工作任務。為了更好的完成磁粉檢測技術工作任務，在實際工作中應樹立正確觀念，合理使用無損檢測技術方式針對鍋爐壓力容器進行處理，及時發(fā)現(xiàn)缺陷問題采取合理措施解決問題，在提升工作質(zhì)量的情況下，創(chuàng)建嚴格的管理工作系統(tǒng)與機制，完成當前的工作任務，達到預期的管控工作目的。
　　2.2渦流
　　其是借助電磁感應原理，對導體表面缺陷進行無損檢測的一種方法，在導電待測構(gòu)件中，通過激磁線圈形成渦電流，其他因素保持不變情況下，用探測線圈對渦流磁場變化進行測量，判斷渦流大小及其相位改變，在此基礎上，得出電導率、缺陷、材質(zhì)、形狀集尺寸等物理量變化與缺陷數(shù)據(jù)。一般，在表面與近表面缺陷相對位置與尺寸確定中，適用該方法檢測導電金屬材料與焊接頭表面及其近表面存在的缺陷。比如，鍋爐壓力容器檢測中，如果檢測區(qū)域電渦流呈層狀均勻分布，流動性比較強，此時渦流就可感應到磁場，如果檢測區(qū)域存在缺陷，電渦輪形狀發(fā)生變化，結(jié)合不同形狀，判斷容器具體缺陷部位。因該無損檢測技術自動化與可靠性高等優(yōu)勢突出，所以，在鍋爐壓力容器腐蝕情況檢測中，其應用頻率比較高。
　　2.3滲透
　　它是根據(jù)毛細現(xiàn)象，對表面開口缺陷進行無損檢測的一種方法，在被檢工件表面涂抹滲透液，使其滲透到構(gòu)件缺陷部位，使用去除劑清除表面附著的滲透劑，再利用顯象劑形成肉眼可觀測的缺陷形式與分布情況。該檢測方法適用于金屬與非金屬等非孔性材料、零件表面等開口缺陷，受檢工件結(jié)構(gòu)對其影響不大，還可對焊接件、鑄件、壓延件及鍛件等進行檢測。但其只適用于檢測表面缺陷，無法檢測外因作用形成的開口堵塞缺陷。
　　3鍋爐各階段無損檢測
　　1）鍋爐制造時無損檢驗。鍋爐從出廠時就需要做出檢測，通過對源頭的把握，保證鍋爐的性能穩(wěn)定，那么，其制造階段所用到的檢測方法主要有目視法、射線及超聲波法。鍋爐在制造時，會使用到大量的原材料，通過目視檢測，從總體上把握好材料尺寸、重量、形狀、孔位等，不符合標準的原材料堅決不能投入生產(chǎn)，避免出現(xiàn)劣質(zhì)產(chǎn)品。目視法對焊縫尺寸、接縫光滑度進行檢測，避免出現(xiàn)夾渣、裂紋、氣孔等明顯的焊接問題。有時，為了提高檢測精度，對焊縫表面檢測也可以使用磁粉和滲透的方式進行檢測。2）鍋爐安裝過程無損檢測。鍋爐安裝過程非常重要，如果出廠合格而安裝不符合標準要求，則會出現(xiàn)使用問題。安裝時需要進行質(zhì)量檢驗，只有按照技術標準進行安裝，才能保證鍋爐的良好效果。要深入安裝現(xiàn)場，對現(xiàn)場情況進行了解與把握，安裝是否標準決定了最終的使用效果，安裝階段的檢測方法有射線檢測法和超聲波檢測法兩種。3）鍋爐使用過程無損檢測。鍋爐每隔一年、兩年或六年，就要做好定期檢測與復測，確保使用安全。檢測內(nèi)容：一是要對水壓進行檢測，二是對鍋爐部件運行檢測，三是對鍋爐外部變化檢測，只有通過對三個方面的綜合檢測，才能決定鍋爐是否能夠繼續(xù)使用。鍋爐使用階段會使用到目視檢測法，能夠直觀的看到鍋爐使用情況，第一時間發(fā)現(xiàn)鍋爐的物理變化。同時，還要使用內(nèi)窺鏡、手電、錘頭等工具對鍋爐內(nèi)壁檢測。
　　結(jié)語
　　綜上所述，眾所周知，在工業(yè)生產(chǎn)與居民日常生活中，鍋爐是必不可少的設備，因而在其實際運行中，必須要重視安全檢測，采取行之有效的檢測技術，掌握鍋爐運行缺陷，進行針對性的處理，在此基礎上，確保鍋爐安全、穩(wěn)定的運行，為鍋爐運行效率與使用壽命的提升奠定良好的基礎。
　　參考文獻：
　　[1]許贊斌.無損檢測技術在鍋爐壓力管道檢驗中的應用[J].化工管理，2017（24）：134.
　　[2]楊軍，黃偉娛.基于無損檢測技術的鍋爐壓力容器檢驗研究[J].城市建設理論研究（電子版），2017（02）：247.
　　

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